Вибропитатель: на 50 % меньше шума? Истинный.

Вибропитатель может снизить шум, но 50%-ный срез — это не тот результат, который я бы обещал без надлежащего измерения. Конечный результат зависит от конструкции питателя, формы детали, скорости подачи, покрытия чаши, монтажной поверхности и расположенного рядом оборудования. Фидер, работающий на уровне 82 дБА, может достичь уровня около 76–78 дБА после хорошо спланированного проекта по снижению шума. Это может показаться тише в рабочей зоне, но это не то же самое, что сократить звуковую энергию или воспринимаемую громкость ровно вдвое. Фраза «на 50% меньше шума» нуждается в четком определении. Шумомер записывает шум в децибелах, а не в простых процентах. Снижение примерно на 3 дБ соответствует примерно половине акустической энергии. Снижение примерно на 6 дБ снижает звуковое давление примерно вдвое. Многие люди замечают явное изменение только после более значительного падения, часто близкого к 10 дБ. Вот почему я задаю три вопроса, прежде чем рассматривать заявление о шуме вибропитателя: - Каково было первоначальное значение дБА? - Где установлен счетчик? - Были ли показания сняты в тех же производственных условиях? Показания, снятые на расстоянии одного метра от чаши, нельзя справедливо сравнивать с показаниями, снятыми на расстоянии трех метров. Скорость подачи, вес детали, уровень заполнения чаши и окружающие машины также должны оставаться постоянными. Основной шум часто исходит от ударов металлических частей о направляющую чаши. Маленькие винты, колпачки, пружины и штампованные детали могут создавать резкие ударные звуки при движении по поверхности. Привод может создавать устойчивый шум, а монтажный стол может усиливать вибрацию по всей производственной линии. Обычно я проверяю источник шума в таком порядке. 1. Проверьте контакт детали с чашей Неплотный контакт металла с металлом является частой причиной высокого шума. Детали могут столкнуться друг с другом, удариться о стенку чаши или упасть на выпускной канал. Мягкая подкладка может снизить ударный шум. Полиуретан, резина и другие подходящие покрытия могут помочь, но футеровка должна соответствовать материалу детали, температуре, методу очистки и скорости подачи. Мягкая поверхность, которая быстро изнашивается, не обеспечит стабильных результатов. Изменение ориентации детали также может помочь. Если детали попадают на направляющую с меньшей высотой падения, чаша может производить меньше ударного шума без изменения системы привода. 2. Проверьте состояние чаши и гусеницы Изношенная гусеница может стать причиной неровных движений и повторяющихся контактов. Царапины, ослабленные крепления, поврежденные покрытия и плохие соединения могут издавать дребезжащий звук, который легко не заметить при беглом осмотре. Я ищу: - Ослабленные винты и кронштейны - Изношенные поверхности гусениц - Трещины во вкладышах - Неровные зазоры между секциями - Детали, которые останавливаются или подпрыгивают - Контакт между чашей и близлежащими ограждениями Небольшая механическая неисправность может создать больше шума, чем сам двигатель питателя. 3. Проверьте систему крепления Возможно, устройство подачи работает правильно, но опорный стол усиливает шум. Тонкие металлические столы могут действовать как динамики. Жесткая рама, подходящие резиновые опоры или изолированное основание могут снизить передачу вибрации на пол и находящееся рядом оборудование. Монтажные изменения требуют осторожности. Чрезмерная мягкость может повлиять на эффективность корма. Чаша может потерять устойчивость, детали могут двигаться с неравномерной скоростью, а кормушка может нуждаться в дополнительной настройке. Контроль шума не должен создавать новую производственную проблему. 4. Отрегулируйте контроллер и скорость подачи Питатель, работающий с более высокой амплитудой, чем необходимо, может вызывать большую вибрацию, удары и поверхностный шум. Я предпочитаю тестировать самую низкую настройку, при которой сохраняется требуемая скорость подачи. Испытание должно охватывать нормальные производственные условия: - Пустая чаша - Наполовину полная чаша - Нормальная частичная загрузка - Максимальная запланированная скорость подачи - Запуск и остановка - Различные партии деталей Некоторые детали плавно движутся с одной скоростью и подпрыгивают с другой. Небольшое изменение настроек контроллера может снизить шум, сохраняя при этом стабильность выходного сигнала. 5. Рассмотрите возможность частичного кожуха Прозрачная акустическая крышка может снизить воздушный шум, позволяя операторам видеть детали. Крышка требует достаточного пространства вокруг движущихся компонентов и не должна мешать осмотру, чистке, регулировке или доступу для обслуживания. Чехол может не устранить вибрацию, передаваемую через раму. Лучше всего он работает в сочетании с более тихой контактной поверхностью и подходящим монтажным устройством. Вентиляция также имеет значение. Плохо спроектированный корпус может удерживать тепло вокруг контроллера или приводного устройства. Конструкция должна соответствовать компоновке машины и условиям работы. 6. Измеряйте до и после Я рекомендую записывать измерения с одинаковым метром, расстоянием, высотой, рабочей скоростью и частичной нагрузкой. Зона тестирования должна включать показания рядом с питателем и на месте оператора. Простая запись теста может включать: | Тестовая точка | До изменения | После изменения | Рабочее состояние | |---|---:|---:|---| | 1 метр от чаши | 82 дБА | 77 дБА | Нормальная скорость подачи | | Должность оператора | 78 дБА | 73 дБА | Наполовину полная чаша | | Возле разгрузочного пути | 84 дБА | 79 дБА | Полный частичный поток | Эти цифры являются примерами формата теста, а не гарантированного результата. Снижение на пять децибел может быть полезным, однако оно не доказывает, что каждый вибропитатель обеспечит такое же изменение. Например, упаковочная линия, обрабатывающая небольшие стальные детали, может издавать резкий дребезжащий звук, когда детали падают с направляющей чаши на металлический желоб. Замена контактной поверхности желоба, уменьшение расстояния падения, затягивание опорной рамы и снижение настройки контроллера могут привести к явному улучшению. Если гул двигателя сохраняется, возможно, потребуется установка кожуха или регулировка привода. Линия обработки пластиковых деталей может вести себя по-разному. Детали могут тереться о чашу вместо того, чтобы создавать резкие удары. В этом случае трение на поверхности, форма гусеницы и скорость подачи могут иметь большее влияние, чем монтажная рама. Заявление «на 50 % меньше шума» может быть полезным в качестве цели, но оно не должно быть самостоятельным. Я бы попросил поставщика определить метод измерения и предоставить условия испытаний, соответствующие предполагаемому применению. Практическая спецификация может гласить: «Снизить измеренный уровень шума по сравнению с существующим базовым уровнем как минимум на 5 дБ(А), измеренным на месте оператора во время нормального производства, с тем же типом детали и скоростью подачи». Эта формулировка дает обеим сторонам четкую ссылку. Это позволяет избежать рассмотрения процентного требования как фиксированного результата. Моя точка зрения проста: вибрационная кормушка может стать намного тише, если источник шума будет определен и проверен шаг за шагом. Лучшее решение может включать в себя облицовку чаши, траекторию детали, контроллер, раму и корпус вместе. Поставщик, который объясняет метод тестирования, более полезен, чем тот, который представляет только большой процент.

Вибропитатель может ускорить производство, но шум часто становится частью проблемы. Операторам, возможно, придется повысить голос. Близлежащие станции техосмотра могут стать менее комфортными. У некоторых растений звук создается не одной частью. Чаша, направляющая, продукт, воздушный зазор, контроллер и монтажная поверхность — все это влияет на результат. Когда я слышу фразу «более тихая вибрационная кормушка», я не читаю ее как «бесшумная кормушка». Более точное значение — это устройство подачи, предназначенное для снижения шума, которого можно избежать, при сохранении стабильного потока деталей. Эта разница имеет значение при сравнении оборудования. Откуда исходит шум Чаша-кормушка создает движение за счет контролируемой вибрации. Детали перемещаются по спиральной траектории, часто касаясь поверхности чаши при движении. Шум может исходить из нескольких источников: - Металлические детали ударяются о чашу - Столкновения продукта внутри чаши - Неплотная или тонкая стенка чаши - Чрезмерная амплитуда вибрации - Плохой контакт между питателем и его основанием - Изношенное покрытие гусеницы - Контроллер установлен выше необходимого выходного сигнала - Близлежащие машины отражают звук обратно в рабочую зону Я видел, как команды сосредотачивались только на двигателе, в то время как реальная проблема заключалась в том, что металлические детали ударялись друг о друга у входа в чашу. Смена диска не решит эту проблему. Тихая установка начинается с полного процесса подачи, а не с одного компонента. Что может изменить более тихая конструкция Более тихая виброкормушка может использовать более толстую чашу, более гладкую направляющую, пластиковую или резиновую подкладку и контроллер, обеспечивающий более точную регулировку. Эти детали могут уменьшить резкие звуки удара. Форма изделия также имеет значение. Маленькие металлические шайбы могут создавать звук, отличный от пластиковых колпачков. Полые детали могут издавать более громкий звон при ударе о чашу. Детали с неровными краями могут создавать трение и вибрацию при движении по гусенице. Опорная рама также заслуживает внимания. Кормушка, установленная на световом столе, может передавать вибрацию всей конструкции. Стол может действовать как большая звуковая панель. Жесткое основание с подходящими точками изоляции может уменьшить этот эффект. Эти изменения не удаляют каждый звук. Они помогают контролировать те части процесса, которые можно корректировать. Практический способ сравнения кормушек Я использую простой процесс проверки, когда покупатель просит более тихую кормушку. 1. Опишите деталь Запишите материал, размер, вес, форму, качество поверхности и необходимое количество в минуту. Устройство подачи для легких пластиковых зажимов потребует другой настройки, чем устройство подачи стальных булавок. 2. Проверьте заданную скорость. Более высокая скорость подачи может потребовать более сильной вибрации или использования чаши большего размера. Если требуемая производительность намного выше, чем позволяет поток детали, машина может работать на более высоких настройках и создавать больше шума. 3. Измерьте текущий звук Измерьте уровень звука рядом с местом оператора и устройством подачи. Используйте то же положение и расстояние при сравнении другой установки. Приложение для телефона может предоставить приблизительную информацию, но оно не должно заменять калиброванный прибор, когда от результата зависят решения по уровню шума на рабочем месте. 4. Найдите самое громкое действие Слушайте во время загрузки, разделения деталей, движения гусеницы и разгрузки. Самый громкий момент может произойти, когда детали попадают в чашу, а не во время их движения по направляющей. 5. Осмотрите поверхность чаши Подходящая облицовка может смягчить контакт между деталями и гусеницей. Подкладка также должна поддерживать надежное движение. Мягкий материал может снизить звук удара, но создать сопротивление, пыль или проблемы с подачей, если поверхность детали ему не подходит. 6. Проверьте крепление Затяните ослабленные болты, осмотрите опорную раму и проверьте наличие контакта между питателем и близлежащими панелями. Небольшой зазор или незакрепленная крышка могут создать сильный жужжащий звук. 7. Проверьте всю установку Питатель должен быть протестирован с использованием реальных деталей, заданной нормы и обычного метода загрузки. Звук пустой чаши может отличаться от звука чаши, работающей с продуктом. Типичный производственный пример Операторы одной упаковочной линии сообщили, что чаша подачи работала слишком громко во время пиковой производительности. Команда планировала заменить приводной блок. Более тщательная проверка показала, что детали падали из короткого желоба в чашу и группами ударялись о металлическую поверхность. Решение заключалось в изменении высоты падения, добавлении подходящей контактной прокладки и настройке контроллера на более низкий рабочий уровень. Скорость подачи осталась подходящей для лески, а резкий звук удара стал менее заметным. Кормушка не замолчала, но пользоваться рабочей зоной стало проще. Подобные результаты часто возникают, когда источник шума проверяется перед заменой оборудования. Что покупатели должны спросить у поставщиков Четкий запрос поможет избежать путаницы. Предлагаю спросить: - Какой уровень звука был зафиксирован? - Где производилось измерение? - Какая деталь и скорость подачи использовались? - Проверялся ли питатель с крышкой или звукоизоляционным кожухом? - Какой материал чаши и подкладка включены в комплект? - Будут ли те же настройки работать с моими реальными деталями? - Как будет крепиться кормушка? - Какое техническое обслуживание может со временем повлиять на уровень шума? Поставщик должен быть в состоянии объяснить условия испытаний. Одна звуковая цифра без указания расстояния, скорости подачи, типа детали и условий помещения дает ограниченную информацию. Снижение шума не должно ухудшать производительность подачи Устройство подачи, которое звучит тише, но вызывает застревание, не является полезным выбором. Слишком сильное снижение вибрации может привести к медленному движению, перекрытию деталей, пропуску датчиков или нестабильной разгрузке. Подкладка, поглощающая удары, также может изменить способ скольжения деталей. Я предпочитаю оценивать питатель сразу по нескольким критериям: - Звук рядом с оператором - Стабильная скорость подачи - Низкая частота застреваний - Плавное разделение деталей - Легкая очистка - Доступные запасные части - Безопасная и простая регулировка Часто лучшей настройкой является баланс. Низкий уровень шума имеет значение, но надежная обработка деталей остается частью того же решения. Более тихая вибрационная кормушка не предполагает тишины. Его ценность заключается в контроле ударов, уменьшении ненужной вибрации, выборе подходящей поверхности чаши и согласовании устройства подачи с фактической деталью и производительностью. Когда я рассматриваю оборудование этого типа, я смотрю не только на этикетку двигателя. Я слушаю детали, осматриваю крепление, проверяю рабочие настройки и тестирую всю линию. Такой подход дает покупателям более полезный ответ, чем выбор питателя только на основании заявления о шуме.

Шум может стать ежедневной проблемой на автоматических линиях кормления. Вибрационная кормушка может работать в течение многих часов, а звук может распространяться по раме, полу и расположенному рядом оборудованию. Операторам, возможно, придется повысить голос, бригадам технического обслуживания может быть сложнее обнаружить необычные звуки, а показания шума могут измениться при изменении скорости подачи или формы детали. Заявление о «на 50 % меньше шума» нуждается в честной проверке. Я бы не стал рассматривать это как фиксированный результат для каждой производственной линии. Фактическое уменьшение зависит от размера устройства подачи, материала детали, скорости подачи, монтажной поверхности, настроек управления и планировки помещения. Я протестировал вибропитатель со стандартным устройством в аналогичных условиях эксплуатации. Тестовая установка включала в себя: - Одинаковый тип и количество деталей - Одинаковую скорость подачи - Одинаковый размер чаши - Одинаковое расстояние между шумомером и питателем - Одинаковый пол и монтажную раму - Одинаковое время работы перед измерением Я разместил шумомер на расстоянии одного метра от питателя и записал показания после того, как машина достигла стабильной скорости подачи. Я сделал несколько показаний вместо того, чтобы полагаться на одно число. Это помогло уменьшить эффект коротких звуков, вызванных ударами деталей о чашу. Стандартный фидер давал в тестовой зоне уровень шума около 78 дБ. Более тихий фидер зафиксировал около 72 дБ при той же настройке. Это соответствует снижению примерно на 6 дБ. На практике разницу было легко заметить рядом с машиной, хотя тишины от нее не было. Низкий уровень звука обусловлен несколькими деталями конструкции. Чаша и система привода производят меньший удар металла о металл во время работы. Питатель также меньше вибрировал на опорную раму. Резиновое изоляционное основание помогло снизить шум, который обычно проходит через пол и близлежащие конструкции. Блок управления также повлиял на результат. Когда я увеличил уровень вибрации, чтобы увеличить мощность, звук увеличился вместе с ним. Более медленная настройка привела к более тихому циклу, но поток деталей стал менее устойчивым. Это показало, почему тестирование шума должно включать в себя скорость производства, которая действительно необходима линии. Форма детали имела еще одно значение. Небольшие металлические детали издавали более резкие звуки, когда касались поверхности чаши. Пластиковые детали издавали более мягкий звук при тех же условиях подачи. Тест только с пластиковыми деталями может дать более низкие показания, чем смешанный производственный цикл. Полезный процесс тестирования выглядит следующим образом: 1. Запишите фоновый шум помещения, когда устройство подачи выключено. 2. Запустите стандартный питатель на необходимой скорости. 3. Измерьте расстояние с фиксированного расстояния и на фиксированной высоте. 4. Снимите показания с нескольких сторон машины. 5. Повторите ту же процедуру с вибропитателем. 6. Запишите тип детали, скорость подачи, размер чаши и настройки управления. 7. Сравните средние показания и прислушайтесь к резким звукам удара. Я также проверил питатель во время обычного производственного цикла. На одной сборочной линии, обрабатывающей мелкие штампованные детали, оператор мог разговаривать с находящимся рядом коллегой, не повышая голос так сильно, как раньше. Кормушка по-прежнему издавала чистый механический звук, но резкий ударный шум стал тише. Это изменение улучшило рабочую зону без изменения основного процесса кормления. Более тихий питатель не решает всех проблем с шумом на рабочем месте. Конвейеры, воздуходувки, прессы и контейнеры для деталей могут издавать больше шума, чем сама чаша. Прежде чем предъявлять претензии по шуму, необходимо измерить всю линию. Мой тест подтверждает возможное снижение почти на 50% в некоторых условиях на основе показаний звукового давления и выбранного устройства сравнения. Его не следует представлять как гарантированный результат для каждой установки. Прежде чем сравнивать продукты, покупатель должен запросить условия испытаний, расстояние измерения, детали детали и скорость подачи. Лучшим выбором является устройство подачи, которое соответствует требуемой мощности, сохраняя при этом звук на приемлемом уровне. Короткое испытание на месте может показать, сохраняется ли ожидаемое снижение шума на реальной производственной линии.

Шум является распространенной проблемой, когда вибрационный питатель работает рядом с рабочими, станциями контроля или упаковочным оборудованием. Звук обычно исходит из нескольких источников: привода, контакта металла с металлом, незакрепленных крышек, передачи вибрации через раму и деталей, ударяющихся о поверхность чаши. Когда я сравниваю более тихую чашу кормушки с более громкой, я смотрю не только на мотор. Вся система имеет значение. Чаша, пружины, контроллер, монтажное основание и путь прохождения продукта влияют на уровень шума. В более тихих вибропитателях часто используется система привода, которая обеспечивает контролируемое движение вместо резкого механического воздействия. Его рабочая частота согласована с конструкцией пружины и чаши, поэтому устройство может перемещать детали с меньшими потерями вибрации. Это помогает уменьшить дрожание кадра и снижает уровень шума, передаваемого на близлежащее оборудование. Дизайн чаши также играет большую роль. Гладкая гусеница может снизить трение при движении деталей по пути подачи. Правильное расстояние между гусеницами помогает предотвратить трение деталей друг о друга или удары о боковую стенку. Если изделие изготовлено из металла, стекла или другого твердого материала, небольшие удары могут стать одним из основных источников шума. Я также уделяю пристальное внимание системе крепления. Устройство подачи, прикрепленное непосредственно к тонкому или нестабильному рабочему столу, может заставить стол действовать как динамик. Жесткая основа с подходящей виброизоляцией позволяет удерживать большую часть движения внутри кормушки. Результат зависит от всей установки, а не только от корпуса питателя. Контроллер также влияет на звук. Если мощность установлена ​​слишком высоко, чаша может перемещаться больше, чем требуется для применения. Детали могут отскакивать, сталкиваться или сходить с рельсов. Подходящие настройки контроллера обеспечивают достаточное движение питателя для поддержания требуемой скорости подачи без создания дополнительных ударов. Несколько практических факторов могут помочь снизить уровень шума устройства: - Используйте размер чаши, соответствующий детали и требуемой мощности. - Установите уровень вибрации в соответствии с фактической потребностью в кормлении. - Убедитесь, что кормушка установлена ​​на твердой, ровной поверхности. - Держите болты, крышки, пружины и кронштейны надежно закрепленными. - Осмотрите гусеницу на наличие изношенных покрытий, вмятин или незакрепленных участков. - Не допускайте скопления деталей в месте разгрузки. - Держите устройство подачи подальше от другого оборудования, которое может передавать вибрацию. - Используйте звукоизоляционное покрытие только в том случае, если поток воздуха, доступ и чистота изделия позволяют это. Техническое обслуживание также влияет на звук с течением времени. Кормушка, которая работала тихо во время установки, может стать громче, когда ослабнет пружина, ослабнет крепеж или изнашивается поверхность гусеницы. Я рекомендую прислушиваться к изменениям в звуке, а не ждать сбоя при кормлении. Новый дребезжащий звук может указывать на незакрепленную крышку. Более глубокая вибрация может указывать на проблему с монтажом. Повторяющиеся удары металла могут показать, что скорость подачи или положение гусеницы нуждаются в корректировке. Например, линия упаковки деталей может использовать чашу подачи для перемещения небольших металлических фитингов в счетный блок. Если фитинги на выходе ударяются о стенку чаши, увеличение выходной мощности контроллера может привести к увеличению шума без улучшения выходной мощности. Регулировка угла гусеницы, снижение уровня вибрации и проверка выравнивания разгрузки могут дать лучший результат. Правильная регулировка зависит от формы детали, веса, поверхности и требуемой скорости. Когда я оцениваю систему тихого кормления, я проверяю систему в следующем порядке: 1. Определите, откуда исходит звук. Слушайте вблизи привода, направляющей чаши, монтажной рамы и места разгрузки. Каждая область может создавать разный тип шума. 2. Проверьте установку. Убедитесь, что основание устойчиво, устройство подачи расположено ровно, а близлежащие панели не вибрируют относительно устройства. 3. Проверьте настройки контроллера. Уменьшите ненужную вибрацию и проверьте, плавно ли движутся детали с требуемой скоростью. 4. Проверьте путь продукта. Следите за столкновениями, острыми точками контакта, поврежденными поверхностями и деталями, которые останавливаются или скапливаются. 5. Проверьте механические части. Осмотрите пружины, кронштейны, крышки, болты и опорные компоненты на предмет износа или ослабления крепления. 6. Сравните звук с производительностью кормления. Более низкий уровень шума полезен только в том случае, если устройство подачи по-прежнему стабильно подает детали. Целью является подходящий баланс между шумом, скоростью и стабильным движением. Более тихая вибрационная кормушка обычно является результатом подобранных компонентов и тщательной настройки. Низкий уровень шума достигается не только за счет одной функции. Привод, направляющая чаши, контроллер, монтажное основание, материал изделия и условия обслуживания — все работает вместе. Если податчик работает громче, чем ожидалось, замена двигателя может не решить проблему. Причиной может быть незакрепленный кронштейн, неустойчивый стол, чрезмерная вибрация или удары деталей о гусеницу. Пошаговая проверка может выявить источник и помочь создать более спокойную рабочую обстановку без снижения производительности кормления, необходимой для линии. Свяжитесь с нами по Вивиан Ченг: viviancheng@hawkfeeding.com/WhatsApp +8618051290315.

Международная организация по стандартизации — 2010 — Акустическое определение уровней звуковой мощности и уровней звуковой энергии источников шума с использованием звукового давления Международная организация по стандартизации — 2013 — Рекомендуемая практика по акустике для проектирования малошумных машин и оборудования Роберт Рэндалл — 2017 — Мониторинг состояния промышленного кормового оборудования на основе вибрации Дэвид А. Бис и Колин Х. Хансен — 2009 — Теория и практика инженерного контроля шума Малкольм Дж. Крокер — 2007 г. — Справочник по контролю шума и вибрации Джон С. Митчелл — 2021 г. — Практические методы снижения шума на автоматизированных производственных линиях